低温蒸发+负压固化结晶

一、低温蒸发+负压固化结晶

“低温蒸发+负压固化结晶”双核心工艺的废液处理装备，以 “低温度、全流程、双回收” 为核心特点，专为工业有机废液、含盐废水等高浓度废液设计，可同步实现 “溶剂/水资源高纯度回收+溶质干化结晶”，是集成双核心工艺的环保减容与资源复用的小型化智能设备。

二、核心优势

① 适配性强

全程在低温工况下运行，尤其适用于处理热敏性物料（如医药中间体、易分解有机成分），有效避免高温导致的成分热分解、变性或产生刺激性/有害副产物。

② 双效资源回收

同步实现 “高纯度蒸馏水（溶剂）回收”与“干化结晶固体”的产出，既减少废液排放总量，又实现了物料价值的二次利用。

③ 环保无二次污染

低温工况大幅降低有机物的挥发速率，结合全程真空密闭系统，所有气体均经冷凝或吸附处理，无挥发性有机物等废气外排；主要产物仅为达标冷凝水与易于处置的结晶固体，系统无需额外配套废气处理设施，无二次污染物外排。

④ 自动化运维

刮板自动排晶、闭环管道输送搭配智能控制系统，从进料、蒸发、结晶到排渣的全流程自动化运行，大幅提升了运行稳定性和安全性，显著降低了人工成本及操作风险。

三、工作流程

设备通过闭环制冷+蒸馏结晶的组合工艺实现废液处理：

① 废液预处理

废液经进口进入缓存罐，由离心泵+射流器输送至蒸馏室；

② 低温蒸馏

蒸馏室在真空泵的抽真空作用下维持高负压真空环境，配合换热系统（压缩机、冷凝管、膨胀阀等）实现低温工况，废液中的溶剂（如水）在低温真空环境下蒸发为气态；

③ 气液分离+冷凝回收

气态溶剂经螺旋分离器除雾后，进入冷凝管液化，最终形成高纯度蒸馏水从出口排出；

④ 结晶固化

废液中的溶质在低温下结晶，由蒸馏室内的刮板（配减速器）刮除，从结晶排出口收集，实现废液减容与固废集中处置。

四、场景应用

核心适用场景：医药、电子、化工等行业产生的高浓度有机/含盐废液，需同步实现减容处理与溶剂回收。

典型适用项目：实验室、中小型产线的危废源头减量与资源化项目，兼具高效、安全与紧凑的特点。

五、高温蒸发和低温蒸发该如何选择？

高温MVR：可概括为 “电能驱动、高温运行、处理能力强” 的技术路径。该系统不依赖外部热源，通过电能驱动压缩机自主构建高效热力循环，适应性强，是目前高盐废水零排放等领域的主流技术。

低温蒸发+负压固化结晶：则更接近 “废热驱动（或温和能源驱动）、低温运行、过程温和” 的技术路径。它更侧重于能量品位的梯级利用和物料处理过程的温和性。

在具体选型时，若废水成分稳定、无热敏性物质，且项目追求高处理效率、低单位能耗与高纯度的结晶盐产品，MVR通常是更可靠高效的选择。反之，若废水含有热敏性成分、易发泡，或处理规模较小，特别是对低温结晶有特定工艺要求时，低温蒸发+负压固化结晶技术则更具优势。

在实际工程中，两种技术也可结合应用，以形成最优的工艺组合。